Mașină automată de placare cu cerc extern

Acoperirea automată MIG/MAG a suprafeței piesei de prelucrat de utilizator cu alimentator de sârmă de tip împingere{0}}

Trimite anchetă

Descriere

111

Funcția mașinii

1. Acoperirea automată MIG/MAG a suprafeței piesei de prelucrat a utilizatorilor cu alimentator de sârmă de tip împingere-

2. Există patru tipuri de placare: suprafață de tip drept, suprafață în spirală cu suprafață sectorială, suprafață translațională. Iar imaginile și videoclipurile arată că suprafața translațională: pistoletul de sudură se mișcă de la stânga la dreapta în timp ce piesa de prelucrat se rotește la placarea unui cerc, mișcarea la dreapta pentru a suda al doilea cerc, poziția de sudare este orizontală.

3.Topește piesa de prelucrat și firul de sudură prin energia termică ridicată generată de descărcarea instantanee micro-electrică, iar piesa de prelucrat nu este deformată sau decolorată după sudare. Fără deformare după sudare, căldură mai mică, fără decupări și îmbinări de lipire frumoase.

4.MCGS Ecran tactil ca interfață de intrare și ieșire. Modul de sudare și specificațiile de sudare pot fi presetate, salvate și rechemate. prin intermediul ecranului tactil MCGS, este convenabil să modificați parametrul și să comutați starea prin ecranul tactil al omului-mașină.

5.Pentru a preveni apariția porilor de sudură, orice pete de rugină și ulei de pe partea de sudură trebuie curățate în timpul sudării placajului.

6.Utilizați Japan OMRON PLC pentru a controla și realiza procesul de sudare, îmbunătăți fiabilitatea. controlează întreaga funcționare a mașinii. control stabil și interfață de programare stabilă.

7. Lanterna de sudură poate fi reglată automat înainte și înapoi din poziția de pregătire și poziția de sudare. și se poate deplasa automat de la stânga și la dreapta pentru a termina sudarea în diferite poziții

8. Lanterna poate regla direcția tridimensională (sus și jos, înainte și înapoi, stânga și dreapta) și rotirea în unghi pentru a satisface piesa de prelucrat de diferite dimensiuni.

9. Adoptați corpul mașinii sudate pentru sarcini grele, piesa de prelucrat este poziționată cu mandrina și presată de molii pneumatice Morse conic, se rotește sincron. Convenabil și rapid pentru centrare, concentricitate bună și deformare mică. și susținut de un suport universal pentru piesa de prelucrat cu bilă

10.Procesul de lucru

10.1. Încărcați manual piesa de prelucrat pe piesa de lucru suport și fixați-o pe mandrina și conica Morse

10.2 .Furnizarea automată a gazului de protecție

10.3 Lanterna de sudură coboară automat și termină sudarea ca program și oprește automat gazul de protecție

10.4.Lanternele de sudură revin automat la punctul inițial

10.5 Eliberați manual piesa de prelucrat din mandrina

10.6. Apoi începeți de la pasul nr.1

II.Introducerea Structurii Echipamentelor

Această mașină constă din cap cu mandrina, mecanism conductiv, material de coadă, mecanism de pistol de sudură, mecanism de mișcare axială CNC, suport pentru piesa de prelucrat, sistem de control electric, sursă de putere de sudare și sistem pneumatic.

Link video de lucru al acestei mașini: bine ați venit să vă abonați la canalul meu de Youtube pentru a vedea mai multe videoclipuri la timp

Parametrii tehnici

Nu.	Articole	Caietul de sarcini
1	Piesa de prelucrat Material	Oțel aliat, oțel carbon, inox
2	intervalul de diametre a piesei de prelucrat	Gama de lungime: max 5000 mm Gama de diametre: max 600 mm Gama de greutate: 20 kg ~ 6000 kg
	Tipul placajului și lățimea placajului
3	Viteza și direcția de rotație a piesei de prelucrat	Trepte mai puțin reglabile Direcție: Rotiți spre exterior
4	Puterea motorului rotativ	Panasonic 1 KW
5	Lanterna de sudare micro Ajustare tri-dimensională	Stânga și dreapta: 100 mm Sus și jos: 100 mm Înainte și înapoi: 50 mm
6	Gama de mișcare a mecanismului pistoletului de sudură pe fascicul	Max 5500
7	Diametrul firului solid	1,2 mm
8	Gama de curent de sudare	50~500A
9	Tensiunea de lucru a mașinii	380v ±10% 50hz pentru alimentare de sudare 220V±10% 1fazat 50hz pentru corpul mașinii de sudură
10	Aer comprimat	0,4-0,8MPA
11	Metoda de sudare	MIG/MAG

Lista principală de configurare

Nu.	Nume și model	Cantitate
1	Baza automată a strungului mașinii de sudură	1 set
2	sursă de energie de sudare (Miller sau Lincoln sau Fronius sau Japan OTC sau China Aotai)	1 set
3	Alimentator automat de sarma tip Push	1 set
4	Cap cu mandrina	1 set
5	Conpozit cu conic Morse	1 set
6	Cablu și conector	1 set
7	Program de control al funcționării mașinii	1 set
8	Lanterna de sudura TIG	1 set
9	Mecanism de alimentare și reglare a pistoletului de sudură	1 set
10	Panou de control cu ecran tactil MCGS	1 set
11	Dulap electric cu Japan OMRON PLC	1 set
12	Piese de suport pentru piese de prelucrat	2 seturi
13	Panou de control la distanță (dispozitiv opțional)	1 set

Configurația principală a mașinii

Grinda portalului este sudată cu tub pătrat și placă de oțel, fixată pe bază. După prelucrarea planului, grinda portal instalează șina de ghidare. Șina de ghidare a grinzii portalului este plasată cu prindere, reglare și mecanism de ridicare a pistolului de sudură, iar CNC controlează locul de-a lungul-scalei complete a șinei de ghidare. Suport reglabil în mijlocul corpului, cu suport universal pentru minge. Dulapul electric este fixat pe partea din spate a capului

Sistem electric

1 Mașina adoptă OMRON PLC ca nucleu de control pentru a controla execuția procedurilor de sudare. sistemul are stabilitate bună, structură simplă și întreținere ușoară.

2 Rotirea piesei de prelucrat adoptă servomotor Panasonic 1KW AC și servomotor AC. Viteza motorului poate fi modificată prin reglarea șoferului. Viteza este reglată fără trepte și fără probleme și poate fi afișată digital în unități cm/Min, cu o rată scăzută de eșec și potrivită pentru utilizare pe termen lung-.

3 Folosind ecranul tactil MCGS ca interfață de intrare și ieșire, lungimea sudării, timpul de inițiere a arcului, curentul de sudare, tensiunea și viteza de sudare, viteza de mișcare etc.

4 Lungimea de sudare adoptă detecția în buclă închisă-a codificatorului rotativ, iar detectarea poziției adoptă detectarea comutatorului fără-contact importat.

5 Cutie de panou de control integrat. Butoanele de control, ecranul tactil, controlul specificațiilor de sudură etc. sunt concentrate pe un singur panou, care este ușor de utilizat și de operat.

initpintu_1