Linie automată de sudare a rezervorului de combustibil din aliaj de aluminiu

 

Această linie de producție de sudare a rezervoarelor de combustibil din aluminiu este un sistem integrat automat conceput pentru fabricarea eficientă și precisă a rezervoarelor de combustibil din aluminiu{0}}de înaltă calitate. Urmând procesele tipice de fabricație a rezervoarelor de combustibil, linia integrează procedurile de bază de la formarea tablei până la sudarea finală de etanșare, asigurând rezistență structurală superioară, performanță de etanșare și consistență. Designul general al liniei echilibrează cerințele specifice ale sudării aluminiului cu cerințele de eficiență ale producției la scară largă-.

 

 

Echipamentul este utilizat în principal pentru rularea cilindrului pătrat din aliaj de aluminiu, cilindrului eliptic, cilindrului triunghiular și cilindrului circular. Prin reglarea distanței dintre rolele stânga și dreapta, se pot rula piese rotunde și pătrate cu diametre diferite. După ce foaia este împinsă înăuntru, pentru a preveni înclinarea foii, cureaua este poziționată automat în stânga și în dreapta și împinsă în poziția corespunzătoare; tija de susținere superioară are o funcție de urmărire-. Nu ar trebui să existe un arc evident la cusătura dreaptă din spatele plăcii bobine a rezervorului de combustibil pentru a împiedica sudarea cusăturii drepte.

Fluxul de procesare al echipamentului

Alimentare → împingere (automat) → aliniere automată a plăcilor → plăcuță care intră în mașina de laminare a plăcilor → laminare a plăcilor (automat): rulouri CNC cu patru-laminoare a plăcilor conform programului pre-programat Piesă de prelucrat → descărcare (manuală) pentru a îndepărta piesa rulată.

 

 

Acest echipament este utilizat pentru sudarea cap la cap cu cusături drepte a oțelului carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și alte butoaie metalice (poate fi utilizată sudarea TIG/CO2/MAG/MIG). După ce piesa de prelucrat este apăsată strâns pe oțelul inoxidabil al grinzii principale de sudură, căruciorul de mers antrenează lanterna de sudură pentru a efectua sudarea cu cusături drepte. După sudarea în poziția desemnată, sudarea se oprește, pistolul de sudură se ridică și căruciorul de sudură revine rapid la punctul de pornire. Lanterna de sudură adoptă un motor de conversie a frecvenței AC, viteza de sudare poate fi ajustată fără trepte, iar forma de sudare este frumoasă.

Echipamentul este compus în principal din partea de presare, partea de grinda principală, partea de mers, sistemul de control, sistemul de alimentare cu energie de sudare etc. Patul este o structură sudată integral-din oțel. Faceți recoacere pentru a elimina stresul.

 

Fluxul de procesare al echipamentului

Alimentare (manuala, asistata de masa cu rola de ridicare): asezarea piesei de prelucrat pe dorn → mecanismul de centrare a dornului se extinde prin cilindru (automat) → dispozitivul cu carlig dornului blocheaza dornul de pozitionare (Automat)→Presarea tastei cu degetul preseaza jumatate din piesa de prelucrat (Automat)→ Mecanismul de centrare automata a dornului → Retractare prin centrare a dornului → apasă cealaltă jumătate a piesei de prelucrat (Automat)→Pistolul de sudură este coborât în poziția (Automat)→Începe sudarea→ După terminarea sudării, pistolul de sudură este ridicat în poziția (automat) → se apasă tasta pentru eliberarea piesei de prelucrat (automat) → descărcare (manuală): îndepărtarea piesei de sudură sudate.

 

 

Echipamentul este utilizat în principal pentru sudarea circumferențială a șuruburilor de umplere și drenare a uleiului ale cilindrului rezervorului de combustibil din aliaj de aluminiu și scaunului șurubului portului de retur ulei. Piesa de prelucrat este sudată de roboți (sudura CO2/MAG/MIG). Echipamentul este compus în principal din roboți, sursa de putere de sudare Fronius este compusă din bază, coloană, dispozitiv de poziționare, sistem pneumatic, sistem de control electric etc. Poziționarea cilindrului piesei de prelucrat și a pieselor de umplere a combustibilului este poziționată printr-o matriță de poziționare specială, iar apoi cilindrul de presare antrenează matrița de presare specială pentru a presa piesele de umplere cu combustibil. În timpul sudării, piesa de prelucrat nu este deplasată, iar robotul poartă pistolul de sudură pentru a face o rotație circulară (în timpul sudării rezervorului de combustibil). Traiectoria este realizată prin programarea robotului), astfel încât pistolul de sudură face o mișcare de copiere și rotație pentru a se potrivi cu traiectoria de cădere a rezervorului de combustibil). Pistolul de sudare adoptă un pistol de sudură push-pull, iar curentul de sudare este comunicat de robot și sursa de putere de sudare, care poate fi modificată în timp real. Stația de lucru robotizată este echipată cu dispozitiv de curățare a armelor și mecanism de tăiere a sârmei.

Echipamentul este compus în principal din robot de sudură, coloană, mecanism de poziționare a piesei de prelucrat și alte piese. Patul este o structură sudată integral-din oțel, iar părțile importante trebuie să fie recoapte și tratate termic.

 

Procesul de prelucrare a echipamentelor

Așezați cilindrul din aliaj de aluminiu pe dornul de poziționare, iar orificiul de sudat trebuie să treacă prin coloana de poziționare (manual) → introduceți îmbinarea filetată în coloana de poziționare (manual) → apăsați butonul, cilindrul Acționați dispozitivul de blocare pentru a comprima îmbinarea țevii de umplere (automat) → apăsați butonul, robotul de sudură va găsi automat poziția de lucru după sudare (automat) va ajunge la piesa de sudare (automat) se suprapun, sudarea se va opri automat și robotul va reveni automat la poziția inițială (automat) → scoateți piesa de prelucrat (manual).

 

 

Acest echipament este folosit pentru a presă-stratul interior al cilindrului după ce piesa de prelucrat a rezervorului de combustibil din aliaj de aluminiu este rulată. Modul de lucru adoptă forma orizontală. Fitingul -presă cu diafragmă adoptă un sistem hidraulic. Sistemul de control al echipamentelor se bazează în principal pe PLC, care poate realiza controlul automat. Întreaga mașină are calitate fiabilă, precizie ridicată, aspect frumos și funcționare convenabilă.

Echipamentul este alcătuit în principal dintr-un pat și o piesă de montaj de presă -. Patul este o structură sudată integral-din oțel, iar părțile importante trebuie tratate termic. Deoarece matrița de fixare a presei-este fixată pe ghidajul liniar, iar ghidajul liniar este instalat pe pat, întregul pat După ce corpul este sudat, întregul corp este temperat pentru a elibera stresul pentru a se asigura că corpul echipamentului nu este deformat în timpul utilizării.

 

Procesul de prelucrare al echipamentului

Alimentare (manuală) → poziționare (asistență manuală) → apăsare (automat) → descărcare (manuală).

 

 

Această stație de lucru adoptă metoda de sudare a unui singur robot și a unei singure stații. Un robot este fixat pe baza mașinii, piesa de prelucrat este instalată pe o platformă specială de ridicare, iar platforma poate fi mutată în sus și în jos. După ce piesa de prelucrat este fixată pe platforma de ridicare, platforma poate fi rotită la 180 de grade, ceea ce este convenabil pentru sudarea celor două partiții. Programul robotului este prestabilit, iar fiecare program corespunde piesei de sudare.

Stația de lucru include în principal robot de sudură cu arc, sursă de energie de sudare, laser tracker, bază fixă ​​pentru robot, instrumente de sudură și dispozitiv de poziționare și măsuri de protecție de siguranță.

Stația de lucru adoptă rack și accesoriile produse de compania noastră, inclusiv grinda de mers. Pentru diferite tipuri de piese de prelucrat, corespunzătoare diferitelor piese de sudare. Programul de sudare robot efectuează sudarea automată a pieselor de prelucrat pe fiecare scule. Stația de lucru robotizată este echipată cu dispozitiv de curățare a armelor și mecanism de tăiere a sârmei. Zonele posturilor de lucru sunt echipate cu deflectoare locale de izolare.

 

 

Acest echipament este utilizat pentru sudarea corpului cilindrului și a capacului de capăt al pieselor de prelucrat din oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și alte corpuri cilindrice metalice (și pătrate, ovale în formă de D- etc.). Sudarea este controlată de un sistem de control numeric cu trei-axe. Partea de reglare a pistoletului de sudare adoptă un motor pas cu pas și un șurub cu bile, care pot fi reglate manual-fină în timpul sudării. Reduceti intensitatea muncii operatorului si asigurati calitatea sudurii.

Echipamentul este compus în principal dintr-un pat, un șasiu cu ax, un șasiu cu cric , un mecanism de susținere a materialului, un mecanism de poziționare, un mecanism de formare de sudură și un mecanism de reglare-fină a pistoletului de sudură. Patul este o structură sudată integral-din oțel, iar părțile importante trebuie tratate termic . Pentru a asigura concentricitatea șasiului la ambele capete, întregul șasiu pe care este instalat șasiul trebuie să fie temperat pentru a elibera stresul după sudare pentru a preveni deformarea. Suportul de fixare a pistolului de sudură trebuie, de asemenea, să fie temperat după sudare pentru a preveni deformarea în timpul utilizării viitoare și pentru a se asigura că pistolul de sudură se mișcă. Pista nu se abate.

 

Procesul de prelucrare al echipamentului

Așezați piesa de prelucrat pe suportul pneumatic → glisați suportul pneumatic în poziția de strângere → suportul pneumatic se ridică pe loc → șasiul arborelui se mișcă la dreapta pe loc → împinge șasiul pentru a se deplasa la stânga → pistoalele de sudură stânga și dreapta coboară în aceeași poziție → suportul pneumatic coboară → capul șasiului arborelui se rotește pentru a antrena piesa de prelucrat → pornirea arcului de sudură pentru a începe rotirea arcului de sudură → sfârșit → pistoletele de sudură din stânga și din dreapta se ridică în aceeași poziție → suportul pneumatic se ridică în aceeași poziție → șasiul arborelui și șasiul de cric se mută înapoi la loc în același timp → scoateți piesa de prelucrat.

 

 

• Grad ridicat de automatizare și continuitate: de la laminare până la sudarea capacului, procesele cheie sunt finalizate de mașini sau roboți specializati, reducând intervenția umană și îmbunătățind timpul ciclului de producție și stabilitatea procesului.
• Calitate excelentă și stabilă a sudării: Procesele de sudare sunt optimizate pentru caracteristicile aluminiului, designul specializat al mașinii asigură consistența parametrilor cheie de sudură, iar sudarea robotizată îmbunătățește precizia și fiabilitatea sudurilor complexe, rezultând o calitate generală ridicată a sudurii și o repetabilitate bună.
• Integritate ridicată a procesului: linia de producție acoperă întregul set de procese de bază, inclusiv formarea corpului rezervorului de combustibil, sudarea accesoriilor, asamblarea și sudarea structurii interne și ambalarea finală, având capacități complete de sudare a rezervorului de combustibil.
• Eficiență semnificativă a producției: echipamentele automate funcționează continuu, reducând timpul de răspuns și așteptarea dintre procese, făcându-l deosebit de potrivit pentru producția de masă și creșterea efectivă a capacității.

 

 

Linie automată de sudare a rezervorului de combustibil din aliaj de aluminiu

 

 

Tag-uri populare: Linie automată de sudare a rezervorului de combustibil din aliaj de aluminiu, China, producători, furnizori, fabrică