Mașină automată de tăiat și sudat cu flanșă pentru țevi

Stația de lucru integrată pentru tăiere și sudare automată cu flanșă pentru țevi este un dispozitiv de producție inteligent de ultimă generație care integrează tăiere de înaltă-precizie, sudare multifuncțională și control automat. Proiectat special pentru fabricarea sistemelor de conducte, revoluționează integrarea mai multor procese, inclusiv sudarea circumferențială a țevilor și flanșelor, forarea corpului țevilor și sudarea ramurilor (ieșire), toate într-o singură stație de lucru. Acest echipament nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența producției și calitatea produsului, dar designul său flexibil îl face, de asemenea, potrivit pentru o varietate de aplicații, inclusiv rezervoare de irigare agricole și sisteme de conducte industriale.

1. Sudarea automată a țevilor și flanșelor de oțel
Descrierea procesului: stația de lucru realizează automat suduri circumferențiale-de înaltă calitate între capetele țevilor de oțel și flanșe.
Caracteristici tehnice:
Centrare și prindere automată: o mandrina de precizie asigură concentricitatea între țeavă și flanșă, eliminând erorile de asamblare.
Sursă de alimentare pentru sudare: echipată cu o sursă de alimentare digitală de -performanță înaltă, poate selecta procesul de sudare optim pentru diferite materiale de bază, cum ar fi oțel carbon și oțel inoxidabil.
Sudare automată: pistolul de sudură este controlat cu precizie de un servomotor-glisier transversal sau braț robotizat, realizând o rotație uniformă de 360 ​​de grade. Parametrii de sudare (curent, tensiune, viteză și oscilație) sunt prestabiliți și controlați în timp real de un PLC, asigurând o sudură frumoasă, penetrare uniformă și sudură-fără defecte.

2.Tăierea țevilor din oțel și forarea găurilor
Descrierea procesului: Tăiați cu precizie în locurile desemnate pe țevile de oțel, creând diferite găuri pentru conexiunile țevilor de derivație.
Caracteristici tehnice:
Tăiere de-înaltă precizie: utilizează sisteme de tăiere cu plasmă sau laser. Tăierea cu plasmă este rentabilă și rapidă, potrivită pentru țevile de oțel cu pereți medii- și groși-.
Poziționare CNC: Capul de tăiere este controlat cu precizie de un sistem CNC, permițându-i să taie în orice poziție axială sau radială în interiorul țevii conform programului de intrare.
Capacitate de tăiere a canelurilor: tăiați complet canelurile de sudură într-o singură operație, pregătindu-se pentru sudarea ulterioară a conductelor de ramificație și eliminând procesarea secundară.

3.Sudarea automată a ieșirilor de apă (conducte de ramificație)
Descrierea procesului: sudează automat orificiile-pregătite de apă (imbinari ale țevilor) la găurile pre-forate.
Caracteristici tehnice:
Scule specializate: Echipat cu un dispozitiv de sudare a țevilor de ramificație rapid interschimbabil, ține stabil ieșiri de diferite dimensiuni și le aliniază precis cu găurile principale ale țevii.
Sudare cu traiectorie complexă: actuatorul de sudură efectuează mișcări complexe de curbă spațială, completând sudurile de linie de intersecție în formă de șa-între conductele principale și de ramificație, rezultând suduri complete și etanșare excelentă.

• Foarte integrat, economie de spațiu- și cost-: combinând funcțiile mai multor dispozitive, inclusiv tăierea, sudarea și găurirea, mașina reduce amprenta la sol, timpul de rotație al piesei de prelucrat și costurile forței de muncă.
• Funcționare complet automatizată: de la poziționare și prindere până la tăiere și sudură, întregul proces este automatizat. Operatorii trebuie doar să programeze, să încarce și să descarce și să monitorizeze, reducând semnificativ intensitatea muncii.
• Precizie și consecvență excelente: Sistemul CNC și servomotor asigură o mișcare precisă și precisă, eliminând complet instabilitatea operațiunii manuale și garantând o calitate extrem de consistentă pentru fiecare produs.
• Interfață prietenoasă-: echipat cu un ecran tactil industrial, software-ul de control integrat face programarea, setarea parametrilor și monitorizarea echipamentelor simple și intuitive.

1.Această stație de lucru integrată este un echipament automat multifuncțional de tăiere și sudare pentru flanșe de țevi de oțel. Acesta integrează două procese de bază: pe de o parte, poate finaliza eficient sudarea automată a țevilor și flanșelor de oțel pentru a asigura rezistența și etanșarea conexiunii; pe de altă parte, poate efectua, de asemenea, tăierea precisă pe peretele țevii de oțel, cum ar fi deschiderea unei găuri de apă și apoi sudarea componentei de evacuare pe corpul țevii. Echipamentul este echipat cu două panouri de control independente pentru a realiza diviziunea muncii și optimizarea procesului - un panou este utilizat în mod special pentru a controla întregul proces de sudare a țevilor și flanșelor de oțel, în timp ce celălalt panou este dedicat gestionării tăierii orificiilor în țeava de oțel și sudării ulterioare a ieșirii apei. Acest design dublu-panou permite celor două legături de procesare să lucreze împreună sau independent, îmbunătățind considerabil capacitățile de sarcini multiple și eficiența generală a echipamentului.

2. Componentele executive de bază ale acestui echipament automat includ o lanternă de tăiere cu plasmă, o lanternă de sudură protejată cu gaz și unelte specializate. Lanterna de tăiere cu plasmă este responsabilă pentru tăierea precisă și eficientă a formei dorite de evacuare în peretele țevii de oțel. Arcul său cu plasmă la temperatură înaltă-poate topi instantaneu metalul, formând o suprafață netedă și plată, punând fundația pentru sudarea ulterioară. Pisterul de sudură protejat cu gaz urmează îndeaproape, folosind un gaz inert pentru a proteja arcul și pentru a fuziona ferm sârma de sudură topit cu marginea tăiată a flanșei de ieșire, formând o sudură densă, de mare-rezistență și etanșată excelent. Sculele specializate sunt piatra de temelie a întregului proces. Este responsabil pentru strângerea și rotirea stabilă a îmbinării țevii și controlul precis al poziției relative a pistolului de tăiere și a pistolului de sudură pentru a asigura traiectorii precise de tăiere și sudare, obținând astfel consistență ridicată și calitate înaltă în producția de masă. Cei trei lucrează împreună pentru a finaliza procesul complet automatizat, de la tăiere și deschidere până la sudare și formare.

3. Sistemul de ax de precizie oferă o putere de rotație stabilă, asigurând un proces de prelucrare neted și precis. Mandrina rotativă pneumatică prinde ferm flanșa și țeava care urmează să fie sudate, rotindu-se sincron cu axul pentru a oferi o linie de bază consecventă pentru tăierea teșită de-înaltă precizie și sudarea ulterioară. Pentru a susține eficient țevile lungi de oțel și pentru a compensa căderea lor-indusă de greutate, echipamentul este echipat cu un suport de suport reglabil flexibil. Înălțimea și distanța sa pot fi ajustate în funcție de specificațiile țevii. Împreună cu axul și mandrina formează un sistem stabil și rigid, asigurând dreptateitatea și concentricitatea conexiunii cu flanșă pe întreaga țeavă. Acest lucru este esențial pentru obținerea tăierii automate și a sudării de înaltă calitate-

 

Mașină automată de tăiat și sudat flanșă de țeavă:

Tag-uri populare: mașină de tăiat și sudură automată a flanșei țevilor, China, producători, furnizori, fabrică