Mașină de sudat automată cu cusătură liniară cu arc scufundat

1. Pregătirea: Așezați piesa de sudat pe cărucior, mutați căruciorul la stația de sudură și reglați capul mașinii de sudură pentru a alinia firul de sudură cu punctul de inițiere a sudurii.
2. Porniți-: Setați toți parametrii pe panoul de control. Apăsați butonul de pornire.
3. Răspândire automată a fluxului: Pâlnia de flux împrăștie automat un strat de flux în fața arcului.
4. Aprinderea arcului și sudarea: Sârma de sudură este alimentată în jos până când intră în contact cu piesa de prelucrat, aprinzând arcul. Simultan, mecanismul de deplasare începe să se miște. Arcul arde stabil sub stratul gros de flux, topind sârma de sudură, metalul de bază și o parte din flux pentru a forma un bazin topit și zgură.
5. Recuperare sincronă: Duza sistemului de recuperare a fluxului aspiră imediat orice flux netopit, îl purifică și îl depozitează în recipientul de recuperare.
6. Finalizarea procesului: La atingerea punctului de inițiere a sudurii, sudarea se oprește, alimentarea și deplasarea firului încetează, iar sistemul de recuperare se oprește după o întârziere pentru a asigura recuperarea completă a fluxului.
7. Curățare și inspecție: După terminarea sudării, suprafața de sudare va fi acoperită cu un strat de zgură (flux solidificat după topire). Puteți să-l doborâți cu un ciocan mic pentru a dezvălui o sudură netedă și frumoasă.

• Eficiență ridicată: este posibilă sudarea cu curent ridicat, rezultând o penetrare adâncă a sudurii și o viteză mare de sudare; plăcile groase pot fi sudate într-o singură trecere.
• Înaltă calitate: fluxul și carcasa de zgură previn în mod eficient pătrunderea azotului și a hidrogenului din aer, rezultând un metal de sudură pur, cu proprietăți mecanice bune și un aspect frumos și neted.
• Grad ridicat de automatizare: de la alimentarea firului, mișcare, aplicarea fluxului până la recuperare, întregul proces este automatizat, reducând dependența de abilitățile sudorului și minimizând intensitatea muncii.
• Mediu de lucru prietenos: Arcul arde sub flux, eliminând radiația arcului și minimizând emisiile de fum, îmbunătățind astfel condițiile de lucru.

1.Capul unității principale

• Lanterna de sudare: Conduce curentul de sudare și alimentează sârma de sudare.
• Mecanism de alimentare a sârmei: Constă dintr-un motor, cutie de viteze și role de alimentare a sârmei, care alimentează în mod stabil firul de sudare din bobina de sârmă.
• Mecanism de deplasare: Mișcă întregul cap de sudare cu o viteză uniformă de-a lungul direcției de sudare. Acesta poate fi capul de sudare care se deplasează pe piesa de prelucrat sau piesa de prelucrat care se mișcă sub capul de sudare (de exemplu, un cadru cu role).

 2.Pâlnie de flux (sistem de livrare a fluxului)

• Funcție: Înainte și în timpul sudării, împrăștie continuu și uniform o cantitate suficientă de flux în fața zonei de sudare, acoperind complet zona arcului.
• Compoziție: de obicei, un buncăr de-capacitate mare, controlat de o supapă solenoidală sau un transportor cu șurub pentru împrăștiere precisă și automată.
• Avantaje: înlocuiește împrăștierea manuală tradițională, asigurând o acoperire uniformă și consecventă a fluxului, oferind astfel o condiție prealabilă pentru obținerea de suduri de calitate-consecventă.

3.Sistem de recuperare a fluxului

• Funcție: Aceasta este componenta cheie a sistemului. Imediat după sudare, aspiră fluxul netopit, încă granular de pe suprafața de sudură, îl filtrează și îl returnează în rezervorul de flux de recuperare pentru reutilizare.
• Componente:
• Duza: În urma pistoletului de sudură, colectează fluxul.
• Conducta de recuperare: conectează duza la unitatea de recuperare.
• Unitate de recuperare: conține o pompă de vid-încorporată și un separator/filtru ciclon pentru a separa fluxul de aer.
• Rezervor de flux de recuperare: Stochează fluxul curat recuperat.

4.Sistem de control electric

PLC integrat și ecran tactil, utilizate pentru setarea și ajustarea precisă a parametrilor de sudare (tensiune, curent, viteză) și controlul conexiunii acțiunilor, cum ar fi alimentarea fluxului, recuperarea și mișcarea.

5.Alte imagini de detalii

• Folosim bară de prindere din cupru și bară din spate din cupru în mașina dvs. Pot fi pentru oțel, oțel inoxidabil și Al. Bara de cupru este folosită pentru a conduce atât căldura, cât și electricitatea. Strângeți ferm piesa de lucru-. De asemenea, este folosit pentru a proteja suprafața de oțel. Suprafața cilindrului/rezervorului nu va avea zgârieturi și deteriorări mecanice.

• Asamblare și fixare ușoară. Rezervorul este poziționat central și prins prin axa miezului pătrat și placa de presiune pneumatică. Cilindrul/rezervorul este poziționat central prin știft pneumatic. Echipat cu cilindri pneumatici pentru fixarea produsului. Cilindrii sunt utilizați pentru a controla bara de prindere din cupru.

• Această mașină de sudat cu arc scufundat este echipată cu un cărucior de transport dedicat pentru o mișcare lină și precisă a piesei de sudat. Platforma de sprijin a căruciorului este distribuită uniform cu rulmenți cu bile omnidirecționali, care formează o suprafață de sprijin de rulare cu frecare redusă-. Odată ce piesa de prelucrat este așezată pe ea, aceasta poate fi ușor-reglată sau rotită, permițând alinierea fără efort și flexibilă cu poziția de sudare.

• Redarea piesei de prelucrat

Mașină de sudat automată cu arc liniar cu arc scufundat

Tag-uri populare: Mașină de sudură automată cu cusătură liniară cu arc scufundat, China, producători, furnizori, fabrică