Precauții în procesul de sudare a mașinii automate de sudură

Sudarea este un proces local de încălzire și răcire rapidă. Suprafața mașinii de sudură nu poate fi extinsă și contractată în mod liber datorită constrângerii corpului din materialul din jur, iar efortul de sudare și deformarea sunt generate în sudură după răcire. După sudură, produsele importante trebuie să elimine tensiunea de sudură și distorsiunea corectă a sudării. Tehnicile moderne de sudare au fost capabile de a suda suduri fără defecte interne sau externe și proprietăți mecanice egale sau mai mari decât cele ale corpului conectat. mașină automată de sudare Poziția reciprocă a corpului sudat în spațiu este denumită îmbinare sudată. Rezistența la îmbinare nu este afectată numai de calitatea sudurii, ci și de geometria, dimensiunile, condițiile de solicitare și condițiile de lucru.

Formele de bază ale articulațiilor sunt îmbinările cap la cap, articulațiile de tracțiune, articulațiile T (articulațiile încrucișate) și îmbinările din colț. Forma transversală a îmbinării prin sudură depinde de grosimea corpului sudat înainte de sudură și de forma canelurii pe ambele părți. La sudarea plăcilor de oțel mai groase, la margine se fac diverse forme de teșituri pentru a facilita penetrarea în electrod sau în firul de sudură. Groove forma are canelură de sudură cu o singură față și canelură de sudura cu două fețe. Când se selectează tipul canelat, pe lângă asigurarea penetrării, trebuie avute în vedere considerațiile automate ale mașinii de sudură, cum ar fi sudarea convenabilă, cantitatea mai mică de metal de umplere, distorsiunea de sudare mică și costul redus de prelucrare a canelurii. Când două plăci de oțel cu diferite grosimi sunt îmbinate împreună, pentru a evita concentrația gravă a solicitărilor cauzată de schimbarea rapidă a secțiunii transversale, muchiile mai groase ale plăcilor sunt deseori diluate treptat pentru a atinge aceeași grosime la ambele margini. Articulațiile articulate au o rezistență statică mai mare și o rezistență la oboseală mai mare decât alte articulații. Pentru îmbinările care funcționează sub sarcini alternante, sarcini de impact sau în recipiente de înaltă presiune la temperaturi joase, adesea se preferă sudarea articulațiilor cap la cap.

Pregătirea pre-sudură a îmbinării tibiei este simplă, ansamblul este convenabil, deformarea prin sudură și tensiunea reziduală sunt mici și este adesea folosită la locul de instalare a îmbinării și a structurii lipsite de importanță. mașină automată de sudură În general, îmbinările cu role nu sunt potrivite pentru lucrul cu sarcini alternante, medii corozive, temperaturi ridicate sau scăzute și altele asemenea. Utilizarea îmbinărilor T și articulațiilor de colț este de obicei datorată nevoilor structurale. Caracteristica de sudură a filetului de sudură incompletă pe îmbinarea T este similară cu cea a îmbinării transversale. Când sudura este perpendiculară pe direcția forței exterioare, ea devine o sudură frontală a filetului. În acest moment, forma suprafeței sudurii va determina grade diferite de concentrație a tensiunii. Pătrunderea prin sudură a sudurii de filet este similară cu îmbinarea cap la cap.

Articulațiile de colț au o capacitate mică de rulare și, în general, nu sunt utilizate singure. Ele sunt îmbunătățite numai atunci când penetrația este completă sau când există suduri de fileri în interiorul și exteriorul și sunt utilizate în majoritatea cazurilor la colțurile structurilor închise. Produsele sudate sunt mai ușoare decât niturile, piese turnate și piese forjate și pot reduce greutatea și pot economisi energie pentru transport. Capacitatea de etanșare a sudării este bună și este adecvată pentru fabricarea diferitelor tipuri de recipiente.

Dezvoltarea tehnologiei de prelucrare în comun, combinată cu sudarea și forjarea, turnarea, se poate realiza în structuri de turnare și sudare, de mari dimensiuni, economice și rezonabile, precum și de structuri de sudura forjate, mașini automate de sudură cu beneficii economice ridicate. Procesul de sudare poate utiliza în mod eficient materialul. Structura de sudare poate folosi diferite materiale de performanță în diferite părți și poate juca pe deplin avantajele diferitelor materiale pentru a obține o calitate economică și de înaltă calitate. Sudarea a devenit o tehnologie de procesare indispensabilă și din ce în ce mai importantă în industria modernă.

În procesarea modernă a metalelor, sudarea sa dezvoltat mai târziu decât procesele de turnare și forjare, dar sa dezvoltat rapid. Ponderea structurii sudate reprezintă aproximativ 45% din producția de oțel. Proporția structurilor sudate din aluminiu și aliajele de aluminiu crește, de asemenea. Procesul de sudare a viitorului, pe de o parte, ar trebui să dezvolte noi metode de sudare, echipamente de sudură și materiale de sudură pentru îmbunătățirea calității și siguranței sudării, cum ar fi îmbunătățirea arcului, a arcului plasmatic, a fasciculului de electroni, a laserului și a altor surse de energie de sudare; utilizarea tehnologiei electronice și a tehnologiei de control pentru a îmbunătăți performanța procesului de arce și a dezvolta metode de urmărire arc de încredere și ușoare. mașină automată de sudare Pe de altă parte, este necesar să se îmbunătățească nivelul de mecanizare și automatizare a sudării, cum ar fi mașina de sudura pentru a realiza controlul programelor și controlul digital; pentru a dezvolta o mașină specială de sudură care automatizează întregul proces de la pregătire la sudură și controlul calității; și extinderea și extinderea robotilor de sudură cu comandă numerică pe mașinile automate de sudură. Și roboții de sudură pot crește nivelul producției de sudură și pot îmbunătăți condițiile de igienă prin sudură.